Бескаркасный ангар арочного типа представляет из себя крытое сооружение с простой и маловесной конструкцией, легко и быстро сооружающийся в любых видах местности. Основу таких зданий составляют несколько отдельных пролётов в форме полукруглой арки, на которые затем укладывают стены из гофрированных металлических листов.
Загрузка ...
Впервые сооружения данного типа появились в начале двадцатого века и использовались в качестве быстровозводимых самолётных ангаров – однако, с течением времени, их заметили и стали активно использовать в других, далёких от военной, отраслях производственной (и не только) деятельности. В данной статье мы подробно разберём этапы строительства бескаркасных ангаров, рассмотрим различные сферы их применения, а также преимущества и недостатки – словом, всё, что нужно для того, чтобы определиться с необходимостью возведения такого сооружения для своих нужд.
Где применяются бескаркасные ангары?
Разумеется, наиболее популярны бескаркасные арочные ангары в промышленности – они используются в качестве складских и цеховых помещений, в качестве рынков, баз и хранилищ, для временного или постоянного размещения рабочей техники, а при обеспечении подходящих условий – персонала.
Помимо этого арочный ангар может быть задействован под крытый стадион или каток, автостоянку, мастерскую, галерею, студию – диапазон возможных применений настолько широк, что нет смысла прилагать его полностью. Тем не менее, рассмотрим возможные способы использования данного сооружения в частном хозяйстве:
- гараж – самый популярный и дешёвый вариант для размещения, легковой, грузовой, сельскохозяйственной и других видов техники;
- амбар – идеальный вариант для владельцев загородных и деревенских домов и ферм. Диапазон применения чрезвычайно широк – ангар может использоваться как хранилище собранного урожая, курятник, загон для скота и.т.д.;
- мансардный этаж – в данном случае бескаркасный арочный ангар устанавливается непосредственно на крыше дома, при условии наличия плоской кровли. Это очень удобно, если Вы, например, захотите построить утеплённую теплицу – конструкция компактна и имеет крайне малый вес, почти не оказывая нагрузки на здание;
- рабочее помещение – ангар может подойти предпринимателю для размещения временного офиса. У данного использования множество плюсов, в частности, размещение в практически любом месте при малом расходе площади и экономии на арендной плате;
- помещение для досуга – зимой утеплённый ангар может быть использован как детская площадка, спортивный зал, теннисный корт или крытый бассейн.
Каркасные и бескаркасные ангары; плюсы и минусы использования
Сравнивая два этих варианта конструкций, можно придти к однозначному выводу о явном экономическом и функциональном преимуществе последних – хотя, разумеется, недостатки существуют всегда. Рассмотрим данный вопрос подробнее.
Итак, использование бескаркасных ангаров подразумевает следующие преимущества:
- высокая прочность. Несмотря на малый вес, конструкция действительно имеет немалый запас прочности, что особенно полезно при использовании в северном климате с долгими сильными снегопадами и штормовым ветром – этому способствует особенность жёсткой самонесущей конструкции, не требующей каркаса и массивного фундамента.
Стандартные бескаркасные ангары обладают следующими характеристиками:
- ширина арочного пролёта – до 30 метров;
- длина сооружения – не ограничена;
- максимальная нагрузка на конструкцию – 450 кг/м2;
- сопротивляемость порывам метра – до 200 км/ч;
- рабочий диапазон температур – от -500С до +500С.
- продолжительный срок эксплуатации. Так как монтаж конструкции не предполагает наличия большого количества подвижных частей и сквозных отверстий, срок её использования может доходить до нескольких десятков лет. Этому дополнительно способствует оцинкование металлической поверхностей и герметичность соединений элементов арок;
- Простота в монтаже и демонтаже. Любой быстровозводимый ангар имеет малую массу, что позволяет использовать его на любых видах грунта с использованием наиболее лёгких фундаментных плит. При возведении малогабаритного ангара вполне можно обойтись силами нескольких человек, без использования дорогостоящей спецтехники; то же касается и демонтажа постройки. Отдельные составные части ангара без труда транспортируются в любое удобное для строительства место;
- Скорость строительства. Арочные пролёты изготавливаются и соединяются сразу на стройплощадке и привозятся к Вам уже в готовом для монтажа состоянии. Это помогает значительно сократить расходы на строительную технику и дополнительные материалы. Возведение ангара проходит в несколько раз быстрее, чем строительство типовых зданий схожих габаритов;
- Экономичность. Помимо малых трат на строительные материалы, фундамент и непосредственно строительство, выгодным является сама форма ангара. В частности, если сравнивать арочные и прямоугольные ангары, первые имеют значительно меньший альбом при одинаковой рабочей площади – и, соответственно, требуют меньших расходов на отопление и энергоснабжение. Также проще провести вентиляцию.
Недостатков у такой конструкции, немного, но они всё же есть. Одним из них является наличие своеобразных «мёртвых зон», если сравнивать, к примеру, с обычными кирпичными или панельными сооружениями – при установке крупногабаритного оборудования, размещении стеллажей и контейнеров по краям образуется некоторая доля свободного пространства, непригодного для каких-либо работ.
Также важно учесть, что чем шире здание, тем большей будет высота арочного пролёта; для примера, при ширине ангара в 24 метра средняя высота будет составлять около 10-12 метров. Как правило, такая высота является излишней и редко находит функциональное применение; зато зимой там будут скапливаться горячие массы воздуха, что приведёт к общей потере тепла во всём здании.
Строительство бескаркасного ангара
Возведение ангаров, как и любых других зданий, начинается с обустройства фундамента. Сперва проводят все необходимые замеры, расчищают площадку, после чего закладывают армированные конструкции для последующей установки арок и заливают цементный раствор на малую глубину.
Пока раствор высыхает, прямо на площадке сооружают пролёты из рулонной стали с цинковым покрытием. Для этого используются специальные листогибочные станки, позволяющие получать любую необходимую толщину и форму покрытия.
После этого пролёты устанавливаются на готовый фундамент и крепятся к имеющейся конструкции при помощи анкерных скоб и болтов. После этого все пролёты соединяются друг с другом по длине основного профиля.
Далее начинается монтаж стен. Первым делом устанавливают заднюю стенку, закрепляющуюся к профилю при помощи сварного шва, затем – переднюю с каркасом для установки соответствующих функциональным особенностям склада ворот. Крепление с профилем также происходит посредством сварки.
После этого стены необходимо соответствующим образом герметизировать и утеплить; самый оптимальный утеплитель для умеренного климата – минеральная вата. По окончанию работ нижняя часть пролётов дополнительно заливается бетонным раствором.
Также существуют разборные бескаркасные ангары, состоящие из нескольких секций, соединяющиеся друг с другом при помощи анкерных болтов. При необходимости такие конструкции можно без труда разобрать и перенести на другое место.
Что потребуется?
Пусть монтаж данных конструкций и не требует многих усилий или времени, тем не менее, стандартного слесарного оборудования для строительства будет маловато. К счастью, сегодня многие фирмы могут без особых хлопот предоставить Вам на ограниченное время использования (проще говоря – в прокат) некоторые виды специального оборудования, покупка которых обошлась бы в кругленькую сумму.
Итак, для строительства ангара нам потребуются:
| № | Полезная информация |
|---|---|
| 1 | листогибочный станок – устройство, при помощи которого из металлопрофиля собираются профили необходимой длины |
| 2 | прокатный станок для гофрирования – как видно из названия, используется для проката металлического профиля по необходимому радиусу с последующим гофрированием (для обеспечения дополнительной жёсткости стен) |
| 3 | забортовочная (фальцезакаточная) машина для арочных профилей – с помощью данного агрегата осуществляется соединение арочных сегментов вдоль линии профиля. Соединение происходит посредством загибания кромок металлопрофиля и соответствующим образованием герметичной сцепки |
| 4 | бетономешалка – обязательна при изготовлении бетонного раствора для фундамента и последующих работ по дополнительной герметизации помещения. Также для этих целей может использоваться строительный миксер |
| 5 | необходимый запас вёдер, лопат и мастерков, строительные тачки – также для проведения работ, связанных с заливкой фундамента |
| 6 | строительный уровень – для определения ровности фундамента и полового покрытия |
| 7 | электродуговой сварочный аппарат – для монтажа торцевых стен |
| 8 | перфораторы и дрели, набор гаечных ключей – для проделывания сквозных отверстий и последующего болтового крепления пролётов к конструкции фундамента, установки ворот |
| 9 | дисковая пила – для проведения дополнительных работ с металлопрофилем |
| 10 | кувалды, молотки и ломы – для проведения общих работ |
В качестве компонентов для изготовления бетонного раствора используются:
- портландцемент – марка М400 (М500);
- чистый песок – речной или карьерный, без примесей;
- гранитный щебень – размер частиц не должен превышать 30-35 мм;
- холодная вода.
В качестве металлопроката:
- листовая сталь с одно- или двухсторонним цинковым покрытием. Толщина листа составляет 0,8-1,5 мм, оптимальная длина – до 250 м;
- профильные трубы (швеллеры) сечением 60*60 мм или 100*100 мм, использующиеся для возведения несущей каркасной конструкции ворот;
- уголки или швеллеры сечением 60*30 мм – для створок ворот;
- уголки сечением 80*80 мм для изготовления монтажных кронштейнов;
- арматурные прутья диаметром 8-12 мм для дополнительного укрепления фундамента.
В качестве крепёжных материалов:
- анкерные болты с оцинкованной поверхностью – толщина 8-12 мм, длина – 40-100 мм;
- гайки и шайбы соответствующих размеров;
- набор стальных петель для распашных ворот;
- мастика из смеси резины и битума для работ по герметизации;
- доски и пиломатериалы (обрезки) – для дополнительной плотности бетонного раствора.
Способы утепления ангара
Бескаркасные ангары отапливаются тремя способами, которые иногда можно комбинировать. Рассмотрим их подробнее:
- первый способ – использование двухслойного корпуса с прослойкой из минеральной ваты. Утеплять склады минватой значит обеспечить надёжнейшую из всех возможных теплоизоляцию склада – при этом, однако, следует быть готовым к серьёзным капиталовложениям. Производится утепление так – сперва возводится однослойный ангар, внутрь профиля которого повсеместно прокладывается минеральная вата и пароизоляционный материал, препятствующий возникновению влажности и конденсата. Затем поверх него укладывается второй корпус;
- второй способ, по сути, представляет из себя облегчённый вариант первого – точно также возводится ангар, набивается утеплитель и пароизоляция, после чего сверху кладётся решётка из влагостойкой фанеры, к которой затем крепится лист из металлического профиля.
- Третий способ наиболее прост; им снабжаются практически все бескаркасные ангары вне зависимости от климатических условий и конструкционных особенностей. Он представляет из себя нанесение на внутреннюю часть стен склада полиуретановой эмульсии в несколько слоёв для предотвращения возникновения конденсата. Застывая, состав вспенивается, создавая плотный слой, полностью покрывающий металлическую поверхность. Несмотря на кажущуюся простоту, данное покрытие хорошо удерживает тепло и устойчиво к влажности и низким температурам.
Таким образом, быстровозводимые бескаркасные арочные ангары являются надёжной и дешёвой конструкцией, легко и оперативно возводящейся при любых особенностях местности, в том числе геологических и климатических. Множество преимуществ перед аналогичными сооружениями делают их наиболее оптимальным выбором для любой сферы производственной деятельности.
Загрузка...