Одним из наиболее часто используемых видов грузоподъёмного оборудования являются так называемые шахтные лифты, осуществляющие передвижение грузов на рабочей платформе в вертикальной плоскости при условиях крайне ограниченного рабочего пространства.
Впрочем, пусть Вас не обманывает название – подъёмник шахтного типа далеко не всегда используется исключительно при проведении геофизических работ; очень часто его используют в любых других производственных помещениях (малых по площади либо обильно заставленных другими предметами), а также в многоэтажных складских помещениях, торговых центрах, промышленных цехах, базах и.т.д.
Пожалуй, одним из основных преимуществ, которым устройства данной категории обязаны своей популярности, можно считать их сравнительно малые размеры, благодаря которым становится возможным их включение в любую складскую или иную систему без серьёзных расходов рабочей площади. Сама конструкция, в сечении представляющая из себя квадрат или прямоугольник, изготовлена из высокопрочной углеродистой стали или металлопроката, а также с участием других компонентов из аналогичных по свойствам материалов.
Таким образом, шахтный подъёмник может выступать в качестве вполне достойной альтернативы грузового и грузопассажирского лифта, осуществляя быструю связь между этажами производственного комплекса – при этом обладая (в сравнении с лифтами) значительно меньшей стоимостью комплектующих и гораздо более экономичным расходом электроэнергии. Кроме того, шахтные грузовые подъёмники легко собираются и разбираются, благодаря чему их в любой момент можно заменить или перенести в другое место.
Как устроены шахтные подъёмники?
Несмотря на наличие определённого ряда стандартных моделей, шахтный подъёмник чаще всего изготавливается на заказ, с учётом заранее оговоренных с заказчиком подробностей, оформленных как ТЗ (техническое задание). В данном документе чётко определяются предъявляемые к конструкции и функционалу подъёмника требования, габаритные размеры шахты (или иного помещения), в которых будет проводиться его монтаж, предполагаемая нагрузка, необходимая скорость подъёма платформы, расход мощности, наличие систем безопасности и т.д.
Таким образом, для любого предпринимателя не составит труда получить именно то устройство, которое окажется наиболее оптимальным для работы на его предприятии (если же у Вас возникают сомнения в своей компетентности в вопросе составления технического задания, всегда можно воспользоваться консультацией или услугами специалиста).
Что касается конструкции шахтного подъёмника, то она представляет из себя сложную многоуровневую систему, состоящую из множества элементов, обеспечивающих её нормальное функционирование. В частности, подъёмник оборудуется:
- консолями, вдоль которых перемещается рабочая платформа;
- платформой для подъёма грузов, оборудованная заградительными заслонками или кабиной, раздвижными дверцами, системой освещения и сигнализации;
- основанием, на которое опускается платформа, выполняющимся в виде приямка либо плоской площадки;
- шахтовым подъёмником (см. ниже);
- системой тросов, шкивов и валопроводов, обеспечивающих безопасное перемещение платформы;
- системами безопасности, останавливающими платформу при обнаружении аварийных ситуаций, и аварийными тросами, благодаря которым осуществляется фиксация платформы в подвешенном состоянии.
Главным образом, подъёмники шахтные грузовые отличаются друг от друга типом грузоподъёмного механизма, который осуществляет непосредственно подъём рабочей платформы – в типовых конструкциях чаще всего используются электрические тали с канатными или цепными тросами, а также специальные шахтные лебёдки, отличающиеся значительно большей грузоподъёмностью.
Вне зависимости от типа, механизм управляется дистанционно, при помощи выносного блока; также возможно управление изнутри рабочей платформы при помощи специальных кнопок, которые монтируются на каждой установке при спуске/подъёме платформы.
Рядом с кнопками управления также располагаются кнопки аварийного торможения, которые мгновенно останавливают платформу при обнаружении любых аварийных ситуаций – например, какой-либо поломки конструкции подъёмника, обрыва одного из грузовых стропов и.т.д. Многие модели также оборудуются автоматической аварийной системой, которая выполняет данную функцию без прямого участия человека, а также осуществляет блокировку дверец платформы и активирует систему сигнализации.
Что касается параметров, данный вид подъёмников характеризуется отличной грузоподъёмностью (до 20000 килограмм), может осуществлять подъём грузов и рабочего персонала на высоту до 60 метров со средней скорость примерно 0,15-0,2 метра в секунду. Размеры подъёмника и количества остановок в процессе перемещения платформы устанавливаются индивидуально.
Подытожив вышесказанное, можно добавить, что в настоящее время шахтные лифты являются одними из наиболее востребованных видов грузоподъёмного оборудования, широко применяющимися в различных отраслевых сферах (хотя в большей степени, конечно, в горнорудной и нефтяной промышленности).
Конструкция данного приспособления позволяет легко и быстро осуществлять не только вертикальное перемещение грузов, но и движение по наклону (для этого требуются консоли специальной конструкции), что в разы расширяет функционал подъёмника. Помимо этого, они отличаются высоким показателем надёжности и производительности, а также длительным сроком эксплуатации.