Какое оборудование потребуется для производства бескаркасных ангаров?

Бескаркасный ангар является одним из наиболее дешёвых и быстровозводимых типов зданий, используемых под хозяйственные нужды, для складирования различных видов грузов, размещения рабочей техники, персонала и.т.д. Монтаж такой конструкции предельно прост – сперва заливается фундамент и некоторые детали несущей конструкции, к которым затем крепятся торцевые стены – после чего с ними, один за другим, соединяются арочные пролёты, состоящие из одного или нескольких слоёв рифлёной стали с прокладкой-утеплителем из минеральной ваты.

Оборудование для производства бескаркасных ангаров

Данная конструкция является стандартной, хотя существует множество других видов её исполнения в соответствии со спецификой использования ангара, климатическими условиями, особенностями складируемого груза (если такой имеется) и многих других факторов, из которых складывается ТЗ (техническое задание), в соответствии с которым и происходит строительство.

С учётом подготовки и сборки всех составных элементов оно занимает не больше трёх-четырёх дней – рекордно низкий срок среди подобных сооружений. При этом получившаяся конструкция ничуть не уступает по характеристикам своим каркасным аналогам, несмотря на свою лёгкость и отсутствие надёжных опорных элементов.

Что потребуется для изготовления бескаркасного ангара?

Как правило, составные части для бескаркасных ангаров собирают прямо на площадке, используя при этом минимальное количество необходимого оборудования для строительства. Делается это потому, что транспортировка данных частей затруднена в связи с их обширными габаритами.

Оборудование для производства бескаркасных ангаров

В состав необходимого оборудования для производства бескаркасных ангаров входят:

  • разматывающий станок – осуществляет непосредственную размотку рулона прокатной стали и подачи на прокатный стан;
  • прокатный стан – принимает готовые листы, осуществляет необходимые сгибы (в том числе гофрированные) и обрезает в соответствии с заданными параметрами длины;
  • профилегибочный стан – придаёт стальным заготовкам соответствующие техническому заданию арочные профили с необходимыми разъёмами, отверстиями и местами креплений;
  • приёмные столы двух конфигураций – прямые и полукруглые. Соответственно, принимают готовые профили с профилегибочного станка;
  • фальцезакаточная машина – предназначена для соединения готовых профилей в арочные секции при помощи сварки, болтовых соединений или герметичных зацепов – в зависимости от требований, указанных в техническом задании;
  • малый подъёмный кран с траверсой – для подъёма и установки арочных секций. Конструкция траверсы может быть балочной или трубной, с двумя точками строповки; также возможно применение спредеров (для крупногабаритных конструкций);
  • трансформатор или дизельный генератор – для снабжения оборудования электропитанием.
Ещё по теме:  Как построить бескаркасный ангар?

Итак, мы перечислили всё необходимое оборудование для возведения бескаркасных ангаров. Теперь отдельно приведём некоторые примеры подобных устройств, работающих непосредственно с металлическим профилем.

Профилегибочный комплекс «Арка»

Мини-комплекс для производства бескаркасных арочных модулей, использующийся для придания необходимой формы профилям из рулонной и оцинкованной стали. Надёжное и неприхотливое оборудование, простое в транспортировке и работе. Толщина рабочей заготовки может составлять 1,5 миллиметров, длина – 36 метров, ширина – 14,5 метров.

Оборудование для производства бескаркасных ангаров

Профилегибочная установка «Радуга»

Данное устройство позволяет быстро и эффективно производить готовые для монтажа арочные элементы из рулонных и оцинкованных стальных листов. Данные элементы являются несущими и поэтому не нуждаются в использовании дополнительных опор, ферм, колонн, а также массивного фундамента, благодаря чему использование данного оборудования позволяет значительно сократить бюджет предприятия.

Мобильная установка PR-600

При относительно малых весе и габаритах данная установка с лёгкостью выполняет работу по сгибанию металлического профиля в несущую арку. Установка состоит из двух элементов – прокатного стана и гибочного устройства , придающего арке необходимую форму и обрезая лишние элементы. Машина работает со стальными и оцинкованными листами толщиной до 1,2 миллиметров; радиус сгибания составляет приблизительно 6,5 метров со средней скоростью гибки равной 18 метрам в минуту.

Оцените статью: 1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Top