Пол – наиболее уязвимая зона в любом складском помещении вне зависимости от способов и отраслей, в которых он используется. Ведь именно на пол приходится вся нагрузка от происходящих внутри процессов, погрузочно-разгрузочных работ, размещения товаров на стеллажах и поддонах, движения техники и людей и.т.д. В связи с этим любой, даже самый качественный вид пола рано или поздно начинает изнашиваться.
Загрузка ...Как изнашивается пол? Ответ на этот вопрос дать очень просто, важно лишь остановиться и посмотреть себе под ноги. Если пол бетонный, на нём без труда можно заметить маленькие (и не очень) трещины, ямки, сколы, деформации, вызванные передвижениями и нагрузками – и, разумеется, пыль.
Между прочим, такая мелочь может крайне негативно сказаться на здоровье работников склада, особенно грузчиков, операторов рабочей техники и всех, кто долгое время ходит по указанному полу и вдыхает пыль, которая откладывается в лёгких и может привести даже к таким серьёзному заболеванию, как астма. Помимо этого, пылевые взвеси могут попадать в двигатели и топливные баки машин, а также оседать на чувствительных элементах точных электрических приборов. Именно поэтому уборке склада отводится такая важная роль – нанимается специально обученный персонал, используется дорогостоящая уборочная техника и.т.д.
Но наша статья не об этом. Сегодня мы поговорим о том, как подобрать правильный бетонный пол для складского помещения, на что лучше обратить внимание – а также о том, какие меры следует предпринять, чтобы продлить срок его полезной эксплуатации и максимально отсрочить износ.
Как изготовить правильный пол на склад?
На сегодняшний день оптимальным материалом, использующимся в качестве основы пола в складском помещении, является бетон. При довольно большом запасе прочности и способности выдерживать долгие интенсивные нагрузки бетон дёшев, прост в установке и долговечен – при надлежащем использовании.
Вторым пунктом, способствующим твёрдости складского пола, является арматурный каркас, габариты которого определяются в соответствии с техническим заданием и размерами самого помещения. Так как каркас представляет из себя решётчатую конструкцию с идущими параллельно и перпендикулярно друг к другу прутьями, важную роль играет ещё и размер ячеек – чем они меньше, тем устойчивее в итоге получится пол.
Итак, каркас размещается в специальном углублении, после чего заливается бетонным раствором, плотность которого, опять же, определена в техническом задании. Также возможно присутствие дополнительных добавок в виде песка, грунта, щебня и деревянных опилок. Когда заливка завершена, пол выравнивается и оставляется на определённое время, необходимое для высыхания раствора.
Далее пол тщательно подметают и обрабатывают шлифовальными машинами для разглаживания поверхности и удаления возможных неровностей, швов и.т.д. После этого пол оставляют ещё на сутки, в течение которых осаживается вся поднятая при работах пыль – после чего производится тщательная влажная уборка. Перед предъявлением заказчику поверхность дополнительно обрабатывается промышленным пылесосом.
Разумеется, ровность и чистота – не единственные требования, предъявляемые к складскому полу. В их число также входят:
- устойчивость к нагрузкам – основной параметр, предъявляемый всеми без исключения предприятиями. Сюда входит как напряжение, оказываемое передвижениями многотонной рабочей техники, так и постоянное стационарное давление от стеллажей с грузами. Вне зависимости от этого, пол должен сохранять свою целостность, а каркас – оставаться на исходном месте без каких-либо сдвигов;
- устойчивость к ударным воздействиям – в работе на складе не обойтись без падения тяжёлых грузов. Тоже своего рода нагрузка – разница заключается лишь в единовременности и дополнительной силе тяжести, которая возникает в ходе падения (вспоминаем школьный курс физики). Таким образом пол может спокойно выдержать десятитонный самосвал, но треснуть от падения груза в 50-100 кг. Избежать этого можно, используя уплотнённый бетонный раствор или покрыв пол специальным полимерным слоем, о которых речь пойдёт ниже;
- водонепроницаемость. Очень важный параметр, который поможет значительно повысить срок безопасного использования складского пола. Причём, это касается всех складов, а не только тех, что располагаются в сыром климате – ведь влажная уборка, как мы помним, должна производиться регулярно. Соответственно, бетонный раствор должен быть достаточно плотен, чтобы при его застывании не появлялись широкие поры, сквозь которые будет просачиваться вода;
- термостойкость. Данный параметр особенно актуален для морозильных камер, а также складах, на которых хранятся подогретые или расплавленные вещества – ведь под воздействием критически высоких или низких температур бетон может трескаться и крошиться. То же касается и резких температурных перепадов;
- химическая безопасность. Одно из главных требований, предъявляемых на складах горюче-смазочных материалов, нефтепродуктов, алкогольной и спиртовой продукции, лабораториях и.т.д. Все указанные материалы могут оказать негативное влияние на поверхность пола, хотя в большей степени это касается, конечно, наиболее «агрессивных» соединений – кислот, щелочей, солей и др. Избежать этого можно путём добавления в бетонный раствор особых нерастворимых добавок;
- гигиеничность. Касается, в первую очередь, количества пыли, которое со временем будет образовываться на полу при абразивных нагрузках. Слишком большие концентрации могут негативно сказаться не только на персонале и рабочей технике, но и на хранящихся на складе продуктах – поэтому соответствие пола соответствующим санитарным нормам совершенно необходимо для складов пищевой, фармацевтической и косметической продукции.
Полимерные полы для склада
Итак, мы определились с тем, что представляет из себя пол для склада – неужели на том и конец? Разумеется, нет. Посудите сами: вы же не ходите дома по голым бетонным плитам, кирпичам или доскам! Так и для складских полов совершенно необходимо дополнительное покрытие – вроде ламината, линолеума или паркета, только гораздо прочнее.
Наиболее предпочтительно использовать в качестве него полимерное покрытие красочного или эмалевого типа. Чаще всего используется полиуретан – такая пропитка обеспечивает хороший показатель износостойкости и влагозащиты, распространяясь вдоль всей площади бетонного пола и одновременно просачиваясь внутрь него – в поры и микротрещины на глубину до 4-6 мм. Образовавшаяся в ходе высыхания полиуретанового раствора плёнка отличается высокой прочностью к ударным воздействиям и сокращает количество образующейся пыли в несколько десятков раз – благодаря этому данный вид покрытия обязателен для использования на складах пищевой промышленности.
Помимо полиуретановой, существует ещё и более дешёвый вариант эпоксидной пропитки, также неплохо защищающий пол от различных механических повреждений, но отличающийся большей токсичностью – из-за этого его использование недопустимо на некоторых складах. Кроме того, склады, где используется данный вид полового покрытия, необходимо проветривать в 1,5-2 раза чаще других.
Также существуют специальные полимерные краски, наносящиеся как на дополнительное покрытие, так и на сам бетонный пол (перед этим его необходимо как следует очистить и обработать шлифовальным станком). Такой вариант дешевле прочих и используется на складах с небольшими нагрузками или малым грузооборотом – дополнительной прочности пола он не способствует, зато препятствует возникновению пыли, а также защищает пол от воздействия сырости и критических температур.
Загрузка...