В наше время автоматизированный склад является неотъемлемой частью любого предприятия, сфера деятельности которого тем или иным способом оборота различных грузов. Использование склада сродни приглашению посредника, в надёжности сохраняющего Ваши вещи до их продажи или обмена с покупателем (или наоборот).
Загрузка ...Причём же здесь автоматизация? Вопрос, скорее, риторический, так как любому ясно, что автоматизация затронула все без исключения отрасли бизнеса; это позволяет выкроить максимально большее количество полезного времени, которое, в противном случае ушло бы на разгребание завалов ненужной документации, бесконечные подсчёты, а также – ошибки, ошибки, ошибки.
Причём тут ошибки? Но ведь человеческий организм весьма ограничен как внешними, так и внутренними условиями – вдруг, человек, занимающийся учётом товара, заболеет? В лучшем случае, он попросту не придёт на работу, в худшем – допустит какую-либо ошибку, которая впоследствии приведёт к серьёзному финансовому урону для склада – и, соответственно, Вашего кармана. Избежать этого помогут автоматизированные складские системы, в первую очередь – их грамотное внедрение и использование.
Рассмотрим данный вопрос подробнее.
Основы; что необходимо сделать перед внедрением системы?
Как несложно догадаться, мало просто приобрести подходящую модель автоматизирующей системы и нанять грамотного специалиста для её установки – перед этим необходимо навести порядок на самом производстве. В противном случае Вы попросту не добьётесь необходимого результата – а может, запутаете всё ещё больше.
Следует отнестись к данному вопросу со всей серьёзностью, так как в «руках» системы окажется большая часть документации склада, контроль над внешними и внутренними процессами, списки отправлений и поставок, местонахождение и условия хранения товаров и многое другое. Поэтому, перед проведением оптимальной и успешной автоматизации склада, следует позаботиться о следующих факторах:
- полное представление о характере деятельности склада, обо всех происходящих внутри процессах;
- наличие данных о товаре – физические и конструктивные особенности, условия хранения (включая связанные с ним опасности, если таковые есть), приоритет важности, время доставки на предприятие и срок складирования;
- присутствие (или внедрение – для тех, кто только что открыл свой бизнес) корпоративной системы, обеспечивающей своевременный доступ руководства к данным согласно имеющемуся протоколу;
- обученный квалифицированный персонал с опытом работы в соответствующей сфере.
Выполнение данных условий является обязательным условием для функционирования не только автоматизированной системы, но и самого складского помещения или комплекса.
Так, к примеру, если руководство захочет провести автоматизацию, при этом не разобравшись в специфике размещения и хранения товара, это гарантированно приведёт к путанице и почти наверняка – к материальному ущербу. Тот же пример может быть приведён и для автоматизированного складирования – если размещение товара не было оптимизировано изначально, результат операций и расчётов, проделанных системой, будет вынесен, исходя из начального, «беспорядочного» расположения. Также велика вероятность вовсе подобрать не ту систему, с наличием ненужных для предприятия функций, или наоборот – с отсутствием необходимых.
Данная ситуация наиболее полно иллюстрирует важность предварительной оптимизации, которую необходимо провести прежде, чем автоматизировать склад. Также, после обеспечения всех указанных факторов, рекомендуется провести логистических аудит производственных и складских работ, заключающийся в тщательной проверке всех систем и подсистем предприятия по логистическому принципу и выявлении соответствующих зон, функциональность которых в данном направлении может быть ограничена или нецелесообразна.
Автоматизированные складские системы – плюсы и минусы использования
Как уже было сказано, автоматизированные склады в значительно большей степени (сравнивая со складами обычными) обеспечивают оптимизацию и стандартизацию работ, легко разбиваются на рабочие зоны со своими условиями хранения, облегчают работу персоналу, содержат все необходимые данные о товарах, их местонахождении, рабочей технике и.т.д.
Конечно, это далеко не все преимущества использования данных систем. В их число также входят:
- Автоматизация систем учёта. До недавнего времени на подавляющем большинстве складов применялся старый добрый бумажный учёт, которому «вверяли» все производственные процессы (за исключением бухгалтерии, давно перешедшей на компьютерную систему «1С». Соответственно, многие документы доходили с опозданием, некоторые терялись вовсе, некоторые исправлялись в угоду некоторым корыстным работникам – проще говоря, бумажный носитель не являет собой идеал надёжности и применялся лишь по причине отсутствия какого-либо разумного аналога.
- Автоматические склады лишены подобных недостатков. Система включает в себя обширную базу данных, включающую в себя как уже имеющиеся документы, так и многочисленные шаблоны, с которыми заполнение любых форм не составит труда для работника любой квалификации;
- Руководитель (а также его заместители, линейные руководители и прочие ответственные лица) имеет непосредственный доступ к системе, что позволяет не только оперативно получать любую документацию из любых отделов, но и исключает возможность каких-либо незаконных правок и прочих махинаций.
- Последнее можно также отнести и к так называемому человеческому фактору – однако, считать мошенничество единственным видом его проявления, было бы несправедливо. Тем не менее, работа на складе обычно требует оперативности, которая зависит от опыта и квалификации работников, а также степени их готовности и состояния здоровья. Разумеется, отсутствие одного рабочего вряд ли сильно отразится на предприятии в целом – однако, если это касается фасовщика или кладовщика, отвечающего за приёмку товара, последствия могут быть куда серьёзнее.
| № | Полезная информация |
|---|---|
| 1 | Ещё одна причина для внедрения автоматизированной системы – компьютер не болеет, не прогуливает, не имеет больной мамы и не требует отпуска. Разумеется, машины ещё не достигли той фазы технической эволюции, при которой им не потребовался бы контроль со стороны человека – поэтому наличие одного-двух квалифицированных программистов с соответствующим образованием, обязательно |
- Рациональное использование помещения – ещё одна причина автоматизировать склад. На малых предприятиях данным вопросом также занимаются кладовщики (в лучшем случае. В худшем никакой систематизации размещения вовсе нет). Это может быть допустимо лишь в том случае, если склад принимает и размещает небольшие объёмы грузов, причём, с малой интенсивностью работ.
- Для средних и крупных складов такое отношение недопустимо. Перед непосредственно автоматизацией проводятся подсчёты экономической эффективности; в соответствии с результатами составляется план работ по размещению груза в соответствии с условиями хранения (учитываются также допустимые влажность и температурный диапазон);
- после чего склад разбивается на определённое количество секций, а те, в свою очередь – на равные ячейки, снабжённые необходимым оборудованием, инструментами для обслуживания/рабочей техникой, а также соответствующей разметкой на полу или специальных табличках. Таким образом, можно не только стандартизировать процесс хранения и значительно сэкономить пространство, но и получить возможность максимально точного определения местонахождения товара на складе – достаточно лишь знать «адрес» ячейки, в которой он находится;
- эти и прочие данные вносятся в единую базу, доступ к которой осуществляется через персональный компьютер, а также терминалы – мобильные и стационарные. Мобильные терминалы выдаются ответственным сотрудникам, благодаря чему значительно упрощается работа последних.
Разумеется, автоматизированные склады, как и любые другие виды систем, имеют свои недостатки, главным из которых (а для некоторых – решающим) является дороговизна внедрения. Да, цена на подобные новшества весьма и весьма высока, что будет попросту не по карману для большинства малых и некоторых средних предприятий. Впрочем, повторимся – если грузооборот не слишком велик, то автоматизированный склад не так уж и нужен; достаточно обойтись набором штата ответственных и квалифицированных работников.
Ещё одним недостатком системы является её сложность, что отпугивает некоторых потенциальных покупателей. Ведь с её внедрением не только склад подвергнется радикальным изменениям – придётся дополнительно переучивать персонал или набирать новый, что потребует множества затрат, будь то время, деньги или всё сразу. Экономить в данном случае никак нельзя – в противном случае, расходы будут становиться только выше при минимальной отдаче.
Также могут возникнуть сложности с клиентами и поставщиками. Так, каждая система предъявляет свои требования к приёмке товара, иногда – весьма жёсткие. Поэтому важно договариваться с поставщиками заранее, чтобы впоследствии избежать никому не нужной волокиты – например, при получении немаркированных грузов и пр.
Автоматизация склада поэтапно
Подытожив всё вышесказанное, определим, из скольких этапов состоит непосредственно автоматизация складских процессов:
- Первый этап – определение целей и приоритетов. По времени данный этап занимает около двух-трёх дней, в течение которых также формируется список пользователей системы, определяются начальные стадии технологического проектирования, производится отладка рабочего оборудования и интеграция системы в установленное программное обеспечение;
- второй этап – сбор данных. В течение рабочей недели заказчик предоставляет разработчику все необходимые данные о помещении, специфике использования, условиях хранения грузов, а также опрошены работники предприятия (для выяснения направлений рабочей деятельности);
- третий этап – формулировка ТЗ (технического задания) – может продолжаться несколько месяцев. За это время составляется документ, отражающий все операции по автоматизации в соответствии со всеми требованиями заказчика, а также с учётом государственных норм и техники безопасности. Тогда же определяется итоговая цена;
- четвёртый этап – настройка системы. Проходит дистанционно после внедрения системы и может измеряться несколькими месяцами. Включает в себя отдельную настройку каждого процесса, который впоследствии будет затронут системой, а также создание соответствующих отчётов;
- пятый этап – финальное тестирование, которое поможет выявить изъяны в системе, а также возможность проведения процессов, определённых в техническом задании. Для тестирования используется либо само ТЗ, либо иной, специально созданный с участием обеих сторон, документ. Также на данном этапе определяется гарантийные сроки;
- шестой этап – обучение обслуживающего персонала. На данном этапе обучается (или набирается) определённый штат сотрудников, которые будут заниматься непосредственно обслуживанием системы, а также устранением возможных проблем и неисправностей. Соответственно, необходимо разработать программу обучения, составить расписание занятий, определить сроки аттестации, выделить необходимые средства для приобретения учебных материалов и методических пособий и.т.д.;
- седьмой этап – подготовка склада. Проведение данного этапа во многом зависит от специфики складского помещения и характера размещаемых грузов, однако основные факторы, как правило, одинаковы. О них уже было сказано выше;
- восьмой этап – обучение пользователей. В число пользователей могут входить как руководители, так и рядовые работники – опять же, в зависимости от специфики предприятия. Пользователям разъясняют основные положения и правила эксплуатации, выдают памятки и инструкции; при необходимости возможно проведение дополнительных курсов.
Загрузка...