Строительство склада не всегда может быть долгим либо трудоёмким процессом, однако всегда требует кропотливого изучения всех деталей, составления множества документов, схем с пояснениями, списков материалов и так далее, и тому подобное. Все эти документы можно условно объединить в одну большую папку под названием «проектная документация».
Проектироование склада
Попробуем более точно определить состав этой «папки»:
Загрузка ...- подробное описание будущего складского помещения с указанием его функционального назначения;
- список материалов и конструктивных элементов, использование которых планируется;
- описание конструкции здания, определение её типа (железобетонная, деревянная, металлическая, комбинированная), этапы строительства с подробным их рассмотрением;
- перечень дополнительных мер, описанных в техническом задании (включает в себя некоторые функциональные особенности, виды инженерных коммуникаций, противопожарные и коррозиестойкие исполнения, автоматические системы контроля и.т.д.);
- документы экологической безопасности, официально заверенные соответствующими государственными органами;
- примечания, включающие в себя диаграмму соответствия готового сооружения с заявленными требованиями, дополнительные заметки и пояснения, описание дополнительных расходов и пр.
При составлении проектно-технической документации учитывается множество регламентирующих документов, перечень которых во многом определяется типом сооружения, климатическими условиями и особенностью работы на будущем предприятии. В частности, все строительные фирмы используют в своей работе правила ВНТП и ОНТП, соответствие которым строго проверяется контролирующими органами.
В настоящей статье мы рассмотрим основные нормы проектирования складов, определим этапы составления проектной документации и обозначим основные факторы, определяющие безопасность и производительность строительных работ.
Начнём с самого простого.
Что такое склад?
Сегодня ни одно крупное предприятие, деятельность которого связано с распространением каких-либо грузов, не обходится без использования складов. При этом они зачастую используются не только для складирования крупных объёмов продукции, дожидающейся своей встречи с потребителем, но и в осуществлении логистики предприятия, составлении более выгодных торговых маршрутов, быстрой приёмки, обработки и отправки товара и.т.д.
Иначе говоря, современные склады – не просто огромные коробки для хранения грузов, а сложные системы, обеспечивающие выполнение множества функций.
В соответствии с перечнем этих функций определяется комплектация склада специальным оборудованием (и, соответственно, растёт его цена), что также в обязательном порядке указывается при составлении заказчиком технического задания.
Например, перевалочные склады в обязательном порядке оборудованы грузоподъёмными механизмами, помогающими без труда обеспечить разгрузку продукции с одного вида транспорта и загрузку – на другой. Это могут быть сооружения, размещающиеся у железнодорожных путей, автомобильных трасс, топливных трубопроводов, в гаванях и портах.
Многие предприятия активно используют комбинированные склады, в которых производится не только хранение продукции с обеспечением условий, поддерживающих их функциональное состояние, но и осуществление операций по тарированию, фасовке, упаковке и.т.д. Соответственно, нанимается специально обученный персонал, поставляется рабочее оборудование (перед этим, конечно, обеспечивается его подключение), соответствующее особенностям продукции, вводятся необходимые нормативы безопасности и охраны труда.
Вне зависимости от степени оснащённости, типа и габаритов склада, в обязанности его руководства должен входить контроль за следующими факторами:
- осуществление хранения грузов с учётом указанных в заказе микроклиматических условий – температуры, влажности, кондиционирования воздуха, герметичности и пр. с использованием необходимого для этого оборудования;
- проведение погрузочно-разгрузочных, транспортных, складских, упаковочно-фасовочных и других работ согласно имеющемуся регламенту;
- соблюдение правил, определённых в нормативных документах об охране труда, обеспечение безопасности сотрудников при проведении производственных работ;
- следование нормам техники безопасности, обусловленным особенностями складируемых грузов, обеспечение пожарной, химической и экологической безопасности при проведении производственных работ.
Нормы технологического проектирования складов
Итак, любое строительство начинается с составления проекта – а составление проекта, главным образом, обуславливается техническим заданием, которое предъявляет клиент при оформлении заказа. Техническое задание, говоря простым языком, включает в себя следующие пункты:
| № | Полезная информация |
|---|---|
| 1 | описание способов применения склада, необходимого функционала |
| 2 | характер и интенсивности нагрузок и производственных работ |
| 3 | перечень использующегося на складе рабочего оборудования с указанием вольтажа и рабочих мощностей |
| 4 | тип складируемого груза, его предполагаемое количество, а также типы и габаритные размеры планирующихся для использования систем хранения |
| 5 | виды необходимого климатического и противопожарного исполнения с указанием соответствующей категории склада (A-D) |
| 6 | описание мероприятий по обеспечению безопасности окружающей среды, регламентируемых законодательством |
Конечно, это далеко не все элементы технического задания, однако стандартной схемы его составления, как правило, нет – всё зависит от конкретного случая и конкретного склада. При отсутствии соответствующей квалификации или опыта, заказчик может обратиться в любую строительную фирму для платной консультации по вопросам правильного составления с учётом всех параметров.
После изучения технического задания, специалист, занимающийся составлением проектной документации (проще говоря – проектировщик) проводит устную беседу с клиентом, выясняя дополнительные обстоятельства, касающиеся строительства здания, при необходимости внося дополнительные правки. Как правило, такая дополнительная информация может включать в себя:
- некоторые объяснения, касающиеся общей постановки целей;
- уточнение характера и интенсивности транспортных потоков и сопутствующих им складских работ, при необходимости – составление помесячных или посезонных диаграмм для более точного определения;
- выяснение особенностей внутренней планировки помещения, количества рабочих зон, площади офисных и вспомогательных помещений;
- условная разбивка строительства на конструктивные этапы, определение средних производственных показателей по окончанию каждого из этих этапов.
По мере выяснения всех необходимых обстоятельств, проектировщик делает наброски схем будущего здания, постепенно добавляя к ним новее элементы, прописывая этапы строительства, добавляя необходимые описания особенностей данного участка работ и прочие примечания. Итоговым результатом можно считать подробную графическую схему каждого сегмента производства с подробными указаниями по монтажу конструкций, проведению инженерных коммуникаций и пр.
Также учитываются составленные диаграммы интенсивности нагрузок, определяются места расположения систем хранения, сортировочных пунктов и погрузочно-разгрузочных площадок с описанием необходимого для их функционирования оборудования. Схемы всех зон, составляющих структуру предприятия, объединяют в единый документ, который называется общей структурной схемой и составляет основу проекта складских комплексов.
В конце составляется список всех вспомогательных элементов, обеспечивающих работу склада, а также некоторых автономных систем, участвующих в производстве. В их число могут входить:
- различные виды складского оборудования – грузоподъёмного, фасовочного, взвешивающего, специального;
- открытые складские зоны для приёма и сортировки грузов;
- изолированные рабочие зоны, использующиеся для хранения опасных веществ – горючих и взрывчатых жидкостей и топлива, ядовитых химических соединений, радиоактивных веществ и.т.д.;
- некоторые автоматизированные системы (в том числе противопожарные);
- другие виды техники и вспомогательных помещений.
Нормы проектирования зернохранилища
Склады для зерна, как нетрудно догадаться, весьма востребованы в сельском хозяйстве и любой связанной с ним промышленностью. Главной целью возведения подобных сооружений является обеспечение безопасного хранения зерновых вдали от негативных воздействий окружающей среды – атмосферных явлений, холода и жары, насекомых и микроорганизмов. В связи с этим к проектированию складов для зерна в обязательном порядке предъявляются следующие требования:
- прочность. В зерноскладах часто хранятся огромные объёмы сыпучего груза, выдержать которые без потери целостности может не всякая конструкция. Поэтому при проектировании таких сооружений учитывается использование наиболее прочных конструкций;
- герметичность. Главный враг зерновых – влага, поэтому склады должны обеспечивать полную влагонепроницаемость во всех местах. Важно учитывать и скопление влаги на крышах, и образование конденсата на стенах в холодное время года, и грунтовые воды;
- противопожарная безопасность. Зерновые относятся к числу легковоспламеняющихся грузов, поэтому склад должен быть оборудован датчиками дыма и средствами пожаротушения, а все элементы конструкции здания – обрабатываться специальным термостойким покрытием;
Зернохранилище
- простота обслуживания. Склад для зерна должен проектироваться с таким расчётом, чтобы даже при максимальной загруженности всегда оставалось место для свободного проезда техники. Зоны хранения должны располагаться в таком месте, где никак не может быть нарушена целостность тары с продукцией. Расположение рабочих зон не должно быть затруднительным для подъезда рабочей и грузоподъёмной техники;
- вентиляционные системы. Один из наиболее важных моментов, о которых необходимо упомянуть отдельно. Хранение зерновых предполагает выделение большого количества пыли, которое может негативно сказаться как на работе оборудования, так и на здоровье персонала. Поэтому зерносклад должен быть оборудован аэрационными системами, обеспечивающими наибольшую кратность воздухообмена в помещении. Также они будут весьма полезны при возникновении возгорания, очищая помещение от дыма.
Как правило, для хранения зерновых используются сооружения из лёгких металлических конструкций – каркасные полигональные либо шатровые и бескаркасные ангары. Бескаркасные здания обычно используются в качестве недолговременных мест хранения, поскольку не могут обеспечить должного уровня герметичности и воздухообмена – но при этом они очень быстро строятся и отличаются довольно низкой ценой.
Строительство каркасных складов потребует большего времени и капиталовложений, однако такие здания идеально подходят для хранения зерновых культурах на любых этапах обработки с соответствующим обеспечением кондиционирования воздуха и противопожарной безопасности.
Различаются и способы хранения зерна – преимущественно на напольные и бункерные. Напольный склад состоит из двух ярусов: на нижнем хранится продукция, на верхнем осуществляется её сортировка, тарирование и проводятся погрузочно-разгрузочные работы. Нижний ярус может быть как ровным, с разделением на секции, так и наклонным (при малой глубине грунтовых вод).
Бункерные хранилища представляют из себя многометровые ёмкости с дном конусообразной формы, что позволяет значительно ускорить время на их разгрузку. Как правило, несколько таких ёмкостей размещаются последовательно в два ряда, между которыми оставляется места для проезда рабочей техники и персонала.
Загрузка...