В каких документах прописаны нормы проектирования склада?

Строительство склада не всегда может быть долгим либо трудоёмким процессом, однако всегда требует кропотливого изучения всех деталей, составления множества документов, схем с пояснениями, списков материалов и так далее, и тому подобное. Все эти документы можно условно объединить в одну большую папку под названием «проектная документация».

Нормы проектирования склада

Проектироование склада

Попробуем более точно определить состав этой «папки»:

  • подробное описание будущего складского помещения с указанием его функционального назначения;
  • список материалов и конструктивных элементов, использование которых планируется;
  • описание конструкции здания, определение её типа (железобетонная, деревянная, металлическая, комбинированная), этапы строительства с подробным их рассмотрением;
  • перечень дополнительных мер, описанных в техническом задании (включает в себя некоторые функциональные особенности, виды инженерных коммуникаций, противопожарные и коррозиестойкие исполнения, автоматические системы контроля и.т.д.);
  • документы экологической безопасности, официально заверенные соответствующими государственными органами;
  • примечания, включающие в себя диаграмму соответствия готового сооружения с заявленными требованиями, дополнительные заметки и пояснения, описание дополнительных расходов и пр.

При составлении проектно-технической документации учитывается множество регламентирующих документов, перечень которых во многом определяется типом сооружения, климатическими условиями и особенностью работы на будущем предприятии. В частности, все строительные фирмы используют в своей работе правила ВНТП и ОНТП, соответствие которым строго проверяется контролирующими органами.

В настоящей статье мы рассмотрим основные нормы проектирования складов, определим этапы составления проектной документации и обозначим основные факторы, определяющие безопасность и производительность строительных работ.

Начнём с самого простого.

Что такое склад?

Сегодня ни одно крупное предприятие, деятельность которого связано с распространением каких-либо грузов, не обходится без использования складов. При этом они зачастую используются не только для складирования крупных объёмов продукции, дожидающейся своей встречи с потребителем, но и в осуществлении логистики предприятия, составлении более выгодных торговых маршрутов, быстрой приёмки, обработки и отправки товара и.т.д.

Иначе говоря, современные склады – не просто огромные коробки для хранения грузов, а сложные системы, обеспечивающие выполнение множества функций.

В соответствии с перечнем этих функций определяется комплектация склада специальным оборудованием (и, соответственно, растёт его цена), что также в обязательном порядке указывается при составлении заказчиком технического задания.

Например, перевалочные склады в обязательном порядке оборудованы грузоподъёмными механизмами, помогающими без труда обеспечить разгрузку продукции с одного вида транспорта и загрузку – на другой. Это могут быть сооружения, размещающиеся у железнодорожных путей, автомобильных трасс, топливных трубопроводов, в гаванях и портах.

Многие предприятия активно используют комбинированные склады, в которых производится не только хранение продукции с обеспечением условий, поддерживающих их функциональное состояние, но и осуществление операций по тарированию, фасовке, упаковке и.т.д. Соответственно, нанимается специально обученный персонал, поставляется рабочее оборудование (перед этим, конечно, обеспечивается его подключение), соответствующее особенностям продукции, вводятся необходимые нормативы безопасности и охраны труда.

Ещё по теме:  Как выполняют проектирование и строительство складов класса А в России?

Вне зависимости от степени оснащённости, типа и габаритов склада, в обязанности его руководства должен входить контроль за следующими факторами:

  • осуществление хранения грузов с учётом указанных в заказе микроклиматических условий – температуры, влажности, кондиционирования воздуха, герметичности и пр. с использованием необходимого для этого оборудования;
  • проведение погрузочно-разгрузочных, транспортных, складских, упаковочно-фасовочных и других работ согласно имеющемуся регламенту;
  • соблюдение правил, определённых в нормативных документах об охране труда, обеспечение безопасности сотрудников при проведении производственных работ;
  • следование нормам техники безопасности, обусловленным особенностями складируемых грузов, обеспечение пожарной, химической и экологической безопасности при проведении производственных работ.

Нормы технологического проектирования складов

Итак, любое строительство начинается с составления проекта – а составление проекта, главным образом, обуславливается техническим заданием, которое предъявляет клиент при оформлении заказа. Техническое задание, говоря простым языком, включает в себя следующие пункты:

Полезная информация
1 описание способов применения склада, необходимого функционала
2 характер и интенсивности нагрузок и производственных работ
3 перечень использующегося на складе рабочего оборудования с указанием вольтажа и рабочих мощностей
4 тип складируемого груза, его предполагаемое количество, а также типы и габаритные размеры планирующихся для использования систем хранения
5 виды необходимого климатического и противопожарного исполнения с указанием соответствующей категории склада (A-D)
6 описание мероприятий по обеспечению безопасности окружающей среды, регламентируемых законодательством

Конечно, это далеко не все элементы технического задания, однако стандартной схемы его составления, как правило, нет – всё зависит от конкретного случая и конкретного склада. При отсутствии соответствующей квалификации или опыта, заказчик может обратиться в любую строительную фирму для платной консультации по вопросам правильного составления с учётом всех параметров.

Нормы проектирования склада

После изучения технического задания, специалист, занимающийся составлением проектной документации (проще говоря – проектировщик) проводит устную беседу с клиентом, выясняя дополнительные обстоятельства, касающиеся строительства здания, при необходимости внося дополнительные правки. Как правило, такая дополнительная информация может включать в себя:

  • некоторые объяснения, касающиеся общей постановки целей;
  • уточнение характера и интенсивности транспортных потоков и сопутствующих им складских работ, при необходимости – составление помесячных или посезонных диаграмм для более точного определения;
  • выяснение особенностей внутренней планировки помещения, количества рабочих зон, площади офисных и вспомогательных помещений;
  • условная разбивка строительства на конструктивные этапы, определение средних производственных показателей по окончанию каждого из этих этапов.
Ещё по теме:  Правила строительства ГСМ складов и баз горючего

По мере выяснения всех необходимых обстоятельств, проектировщик делает наброски схем будущего здания, постепенно добавляя к ним новее элементы, прописывая этапы строительства, добавляя необходимые описания особенностей данного участка работ и прочие примечания. Итоговым результатом можно считать подробную графическую схему каждого сегмента производства с подробными указаниями по монтажу конструкций, проведению инженерных коммуникаций и пр.

Также учитываются составленные диаграммы интенсивности нагрузок, определяются места расположения систем хранения, сортировочных пунктов и погрузочно-разгрузочных площадок с описанием необходимого для их функционирования оборудования. Схемы всех зон, составляющих структуру предприятия, объединяют в единый документ, который называется общей структурной схемой и составляет основу проекта складских комплексов.

В конце составляется список всех вспомогательных элементов, обеспечивающих работу склада, а также некоторых автономных систем, участвующих в производстве. В их число могут входить:

  • различные виды складского оборудования – грузоподъёмного, фасовочного, взвешивающего, специального;
  • открытые складские зоны для приёма и сортировки грузов;
  • изолированные рабочие зоны, использующиеся для хранения опасных веществ – горючих и взрывчатых жидкостей и топлива, ядовитых химических соединений, радиоактивных веществ и.т.д.;
  • некоторые автоматизированные системы (в том числе противопожарные);
  • другие виды техники и вспомогательных помещений.

Нормы проектирования зернохранилища

Склады для зерна, как нетрудно догадаться, весьма востребованы в сельском хозяйстве и любой связанной с ним промышленностью. Главной целью возведения подобных сооружений является обеспечение безопасного хранения зерновых вдали от негативных воздействий окружающей среды – атмосферных явлений, холода и жары, насекомых и микроорганизмов. В связи с этим к проектированию складов для зерна в обязательном порядке предъявляются следующие требования:

  1. прочность. В зерноскладах часто хранятся огромные объёмы сыпучего груза, выдержать которые без потери целостности может не всякая конструкция. Поэтому при проектировании таких сооружений учитывается использование наиболее прочных конструкций;
  2. герметичность. Главный враг зерновых – влага, поэтому склады должны обеспечивать полную влагонепроницаемость во всех местах. Важно учитывать и скопление влаги на крышах, и образование конденсата на стенах в холодное время года, и грунтовые воды;
  3. противопожарная безопасность. Зерновые относятся к числу легковоспламеняющихся грузов, поэтому склад должен быть оборудован датчиками дыма и средствами пожаротушения, а все элементы конструкции здания – обрабатываться специальным термостойким покрытием;
Нормы проектирования склада

Зернохранилище

  1. простота обслуживания. Склад для зерна должен проектироваться с таким расчётом, чтобы даже при максимальной загруженности всегда оставалось место для свободного проезда техники. Зоны хранения должны располагаться в таком месте, где никак не может быть нарушена целостность тары с продукцией. Расположение рабочих зон не должно быть затруднительным для подъезда рабочей и грузоподъёмной техники;
  2. вентиляционные системы. Один из наиболее важных моментов, о которых необходимо упомянуть отдельно. Хранение зерновых предполагает выделение большого количества пыли, которое может негативно сказаться как на работе оборудования, так и на здоровье персонала. Поэтому зерносклад должен быть оборудован аэрационными системами, обеспечивающими наибольшую кратность воздухообмена в помещении. Также они будут весьма полезны при возникновении возгорания, очищая помещение от дыма.
Ещё по теме:  Особенности обустройства склада ГСМ ЯТЖ в ВС РФ

Как правило, для хранения зерновых используются сооружения из лёгких металлических конструкций – каркасные полигональные либо шатровые и бескаркасные ангары. Бескаркасные здания обычно используются в качестве недолговременных мест хранения, поскольку не могут обеспечить должного уровня герметичности и воздухообмена – но при этом они очень быстро строятся и отличаются довольно низкой ценой.

Строительство каркасных складов потребует большего времени и капиталовложений, однако такие здания идеально подходят для хранения зерновых культурах на любых этапах обработки с соответствующим обеспечением кондиционирования воздуха и противопожарной безопасности.

Различаются и способы хранения зерна – преимущественно на напольные и бункерные. Напольный склад состоит из двух ярусов: на нижнем хранится продукция, на верхнем осуществляется её сортировка, тарирование и проводятся погрузочно-разгрузочные работы. Нижний ярус может быть как ровным, с разделением на секции, так и наклонным (при малой глубине грунтовых вод).

Бункерные хранилища представляют из себя многометровые ёмкости с дном конусообразной формы, что позволяет значительно ускорить время на их разгрузку. Как правило, несколько таких ёмкостей размещаются последовательно в два ряда, между которыми оставляется места для проезда рабочей техники и персонала.

Рейтинг автора
0
Автор статьи
Борис Дамчук
Написано статей
11
В каких документах прописаны нормы проектирования склада?
Оцените статью: 1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Top